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        行业动态

        铭泰新材料—简析数控金属切削工艺的走刀路线的规划方案

        文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/8/3     浏览次数:    

          数控切削是指在数控机床上进行零件切削的一种工艺方法,数控机床与传统机床的工艺规程从总体上说是相同的,区别是数控工艺用数字方式控制零件和刀具位移。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效率化和自动化的有效途径。下面简单介绍下数控切削工艺的走刀路线的规划方案:

          一、机床切削方式

          在确定刀具切削工艺时要考虑适应高速切削的要求。

         ?。?)尽量选用顺铣切削,刀具刚切入工件产生的切屑厚度为大,随后逐渐减小。

         ?。?)在逆铣时则刚好相反,所以逆铣中刀具与工件的摩擦更大,在刀刃上产生的热量要比在顺铣时来的多,径向力也大为增加从而降低了刀具的寿命。

          二、刀具进刀方式

          数控切削工件时要避免直接垂直向下的进刀方式,采用斜线进刀或者螺旋进刀更适合高速切削的需要。

         ?。?)螺旋式进刀从工件上面开始,螺旋向下切入工件。由于采用的连续切削的方式,可以比较容易的保障精度,而且没有速度突变,可以用较高的速度进行。

          三、数控走刀路线

         ?。?)高速切削中对走刀轨迹的设置提出了更高的要求,在高速切削中由于切削速度和进给速度快。

         ?。?)如果走刀方式不合理,在切削过程中就容易引起切削负荷的突变,从而带来冲击破坏质量,损伤刀具甚至设备,这种损害要比在普通切削时严重的多。

          四、走刀误差补值

         ?。?)因为工件在切削时的弹性变形会产生走刀误差,误差大小与切削时的背吃刀量密切相关。

         ?。?)薄壁工件在切削时误差严重,使得所车削工件尺寸与预期的有较大差距,应及时修正误差。

          五、车削断屑方式

          数控车削是自动化工艺,如果刀具的断屑性能差将影响到切削的正常进行,因此需要提高刀具本身的断屑性能。

         ?。?)合理选择刀具的切削用量,较大程度的减少妨碍的条带形切屑。

         ?。?)数控车削中应使直径不大的螺卷状切屑或宝塔形切屑,让它们有规律地沿一定方向排除。

         ?。?)使用上压式的机夹可转位刀片时,可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧。

         ?。?)车内孔时则可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。

          六、选用优良切削油

          合理地使用切削油能改善切削条件,有效降低工艺误差达到事半功倍的效果,在选用时应注意以下几点:

         ?。?)由于车削不锈钢的韧性大不易被分离,故要求切削油要有较高的冷却性能以带走大量的热量。

         ?。?)由于粘性大、熔着性大,在铣削过程中容易产生积屑瘤,故应使切削油具有较高的润滑性能。

         ?。?)要求切削油有较好的渗透性,可在铣削中渗入到金属区的微细隙线中,使切屑容易断离。

         ?。?)切削油应含有硫化抗磨添加剂成分,可以有效的?;さ毒?,提高工艺精度。

         ?。?)专用的切削油具有良好的稳定性,不易对设备、环境产生危害。

         ?。?)切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面通过严格的测试,以满足各种切削工艺需求。

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